Bok tamo! Kao dobavljač CNC strojeva za skošenje cijevi, često me pitaju kako prilagoditi brzinu rezanja prema različitim materijalima cijevi. To je ključan aspekt učinkovite upotrebe ovih strojeva, pa sam odlučio sa svima vama podijeliti neke uvide.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je podešavanje brzine rezanja važno. Različiti materijali cijevi imaju različita svojstva, poput tvrdoće, gustoće i toplinske vodljivosti. Ako koristite pogrešnu brzinu rezanja, mogli biste završiti s hrpom problema. Na primjer, ako je brzina previsoka, alat bi se mogao brzo istrošiti ili biste mogli dobiti kosinu loše kvalitete s grubim rubovima. S druge strane, ako je brzina preniska, trebat će zauvijek da se posao završi i možda nećete dobiti željenu preciznost.
Započnimo s najčešćim materijalima cijevi i kako prilagoditi brzinu rezanja za svaki od njih.
Cijevi od ugljičnog čelika
Ugljični čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za cijevi. S njim je relativno lako raditi u usporedbi s nekim drugim materijalima. Kada koristite našHEM - 1200 CNC stroj za skošenje cijevina cijevima od ugljičnog čelika, dobra početna točka za brzinu rezanja je oko 100 - 200 površinskih stopa u minuti (SFM). Ovaj raspon može varirati ovisno o određenom stupnju ugljičnog čelika. Za čelik s mekim ugljikom možete se prikloniti višoj granici raspona. Ali ako se radi o čeliku s visokim udjelom ugljika, koji je tvrđi, možda biste trebali odabrati nižu brzinu, možda oko 100 - 150 SFM.
Razlog za ovu razliku je taj što visokougljični čelik ima više udjela ugljika, što ga čini tvrđim i lomljivijim. Veća brzina rezanja može generirati previše topline, uzrokujući savijanje čelika ili lomljenje alata. Smanjenjem brzine možete kontrolirati stvaranje topline i dobiti čišći kos.
Cijevi od nehrđajućeg čelika
S nehrđajućim čelikom je malo teže raditi od ugljičnog čelika. Ima veću tvrdoću i nižu toplinsku vodljivost. Kada koristite našHEM - 1000 CNC stroj za skošenje cijevina cijevima od nehrđajućeg čelika općenito ćete htjeti koristiti manju brzinu rezanja. Dobar raspon je oko 50 - 100 SFM.
Niža brzina pomaže u sprječavanju stvaranja nakupljenih rubova na alatu za rezanje. Ugrađeni rub je kada se mali komadići materijala obratka zalijepe za alat, što može dovesti do loše završne obrade površine i povećanog trošenja alata. Budući da je nehrđajući čelik sklon obradi - kaljenju, manja brzina također smanjuje rizik od stvrdnjavanja materijala tijekom procesa rezanja, što bi dodatno otežalo strojnu obradu.
Aluminijske cijevi
Aluminij je mekan i lagan materijal. Kada koristite našHEM - 400 CNC stroj za skošenje cijevina aluminijskim cijevima možete koristiti mnogo veću brzinu rezanja. Tipičan raspon je 300 - 600 SFM.
Velika brzina je moguća jer aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, što znači da može brzo raspršiti toplinu koja se stvara tijekom rezanja. Također, njegova mekoća omogućuje alatu za rezanje da se lako kreće kroz materijal bržim tempom. Međutim, i dalje morate paziti da ne idete prebrzo, jer to može uzrokovati začepljenje strugotine u području rezanja, što dovodi do grubog skošenja.
Bakrene cijevi
Bakar je još jedan mekani materijal, ali ima drugačija svojstva u usporedbi s aluminijem. Kod skošenja bakrenih cijevi obično je odgovarajuća brzina rezanja u rasponu od 200 - 400 SFM. Bakar ima dobru duktilnost, što znači da se lako može deformirati. Umjerena brzina rezanja pomaže kontrolirati deformaciju i dobiti čistu kosinu.
Brzina rezanja također utječe na stvaranje strugotine. Za bakar, želite osigurati da su strugotine oblikovane na način da se mogu lako ukloniti iz područja rezanja. Ako je brzina preniska, čips bi mogao biti dug i žilav, što može predstavljati gnjavažu.
Čimbenici koji utječu na podešavanje brzine rezanja
Osim materijala cijevi, postoje i drugi čimbenici koje morate uzeti u obzir prilikom podešavanja brzine rezanja.
Materijal alata
Vrsta alata za rezanje koji koristite igra veliku ulogu. Alati od tvrdog metala su otporniji na toplinu i općenito mogu podnijeti veće brzine rezanja u usporedbi s alatima od brzoreznog čelika (HSS). Ako koristite alat od tvrdog metala na cijevi od ugljičnog čelika, možete odabrati veću brzinu unutar preporučenog raspona. Ali ako se radi o HSS alatu, možda ćete morati malo smanjiti brzinu kako biste izbjegli pregrijavanje i trošenje alata.
Debljina stijenke cijevi
Deblje stijenke cijevi zahtijevaju manju brzinu rezanja. To je zato što postoji više materijala za rezanje, a veća brzina može previše opteretiti alat. Na primjer, ako skosite cijev od nehrđajućeg čelika s debelim stijenkama, možda ćete trebati koristiti brzinu na donjem kraju raspona od 50 - 100 SFM.
Dubina rezanja
Dubina reza također utječe na brzinu rezanja. Dublji rez znači da se više materijala uklanja odjednom, pa ćete morati smanjiti brzinu kako biste spriječili da se alat polomi ili ošteti. Ako radite plitki rez, možete malo povećati brzinu.
Kako izvršiti prilagodbu
Većina naših CNC strojeva za skošenje cijevi dolazi s upravljačkom pločom jednostavnom za korištenje. Možete jednostavno unijeti željenu brzinu rezanja na temelju materijala i drugih čimbenika. Prije početka stvarnog procesa skošenja, dobra je ideja napraviti probnu vožnju na komadu otpada od istog materijala cijevi. Na taj način možete vidjeti kako stroj radi pri odabranoj brzini i napraviti sva potrebna podešavanja.
Ako primijetite da se alat prebrzo istroši, skošenje ima hrapavu površinu ili se strugotine ne oblikuju pravilno, možda ćete morati prilagoditi brzinu. Možete povećavati ili smanjivati brzinu u malim koracima dok ne postignete optimalni rezultat.
Zaključak
Podešavanje brzine rezanja prema različitim materijalima cijevi ključno je za dobivanje visokokvalitetnih kosina i produljenje vijeka trajanja vaših alata za rezanje. Razumijevanjem svojstava svakog materijala i uzimanjem u obzir drugih čimbenika kao što su materijal alata, debljina stijenke cijevi i dubina rezanja, možete napraviti prave prilagodbe.
Ako ste na tržištu za CNC stroj za skošenje cijevi ili trebate više savjeta o korištenju naših strojeva, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da izvučete maksimum iz operacija skošenja cijevi. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom industrijskom objektu, naši su strojevi dizajnirani da zadovolje vaše potrebe. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o vašim zahtjevima i kako se naši strojevi mogu uklopiti u vaš tijek rada.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Principi rezanja metala" Paula K. Wrighta i Davida A. Dewhursta.
